絲印數(shù)量過多，絲網(wǎng)模版松弛后引起；定位松動(dòng)網(wǎng)版與承印物距離變化；刮板與承印物間夾角不對，或用力不均勻；印料的稠度過稀或過干；返工工件的承印表面經(jīng)清洗后溶劑末發(fā)揮干就絲印等。

 

　　2、圖案或線條發(fā)花

 

　　印料調(diào)配得過稀，刮印時(shí)用力過大；印料調(diào)得不勻(印料中的溶劑分散不勻)；揩網(wǎng)后網(wǎng)模上溶劑或清洗劑未干，或工件返工時(shí)表面清洗劑未干或不干凈；一次刮印后，印料封網(wǎng)力過大，使有少量印料擠出網(wǎng)眼;印刷中刮板運(yùn)動(dòng)(移動(dòng))速度在承印物的有效面積內(nèi)相差太大，中途停頓或重復(fù)印制等；印料的細(xì)度與所選絲網(wǎng)目數(shù)不配。

 

　　3、圖案線邊毛刺，缺口，凸輪等

 

　　承印物表面不清潔，并有油污；印料過粘，網(wǎng)模上有臟物未去除，印料的顆粒大，高目數(shù)絲網(wǎng)通不過；絲印干燥速度太快，絲印工作場所抽風(fēng)；快干印料未能及時(shí)封網(wǎng)，產(chǎn)生結(jié)網(wǎng)；刮印時(shí)用力不勻，或大或??；承印物表面不平整等。

 

　　4、麻點(diǎn)

 

　　印料過粘，且具有雜質(zhì)、堵孔；或印料過粘，刮印力不足；印料調(diào)配時(shí)成熟期不夠，印料中的殘留氣泡未跑凈，絲印后氣泡沾在承印物上引起；承印物表面不清潔，灰塵等影響，印刷時(shí)用力不當(dāng)，輕而不勻或刮印，力不足；承印物上印料未干，存放場所灰塵引起；印料合適的條件下，網(wǎng)版與承印物間距離過大；印前網(wǎng)版清洗不完全。

 

　　5、絲印中粘網(wǎng)版

 

　　刮版與承印物夾角有問題它們之間、不是一條線接觸，而是一個(gè)小平面接觸；網(wǎng)版與承印物間距離小，或網(wǎng)版的張力??；絲印時(shí)，壓印力過大、墨層厚粘網(wǎng)；印料太稠等。

 

　　6、解決辦法

 

　　仔細(xì)分析影響質(zhì)量的原因所在，針對引起的原因去解決，至于非刮印操作出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如繃網(wǎng)問題，距離問題，絲印模版制作問題，工件表面處理問題以及印料選配等等都會影響絲印質(zhì)量的優(yōu)劣。